Veelgestelde vragen

Het product heeft de internationale conformiteitscertificering van het SGS‑testinstituut verkregen en beschikt over meer dan 80 eigen technische octrooien; bovendien beschikt het over werkelijk gemeten bedrijfsgegevens uit de praktijk van 500 klanten, waaronder Guangda Environment en Shandong Iron & Steel. Het kan een volledig pakket aan onderbouwende documentatie leveren, waaronder projectimplementatievoorbeelden, testrapporten en octrooicertificaten.

Het kernbedrijfsmodel is productie en directe verkoop; het bedrijf hanteert een wereldwijde marktstrategie. Voor import- en exportactiviteiten kunnen wij een volledig pakket aan import‑ en exportvergunningen en bijbehorende testrapporten voor naleving van internationale normen (SGS‑testcertificering) leveren.

De doelklanten zijn kalkfabrieken, calciumpoederfabrieken en chemische fabrieken; op basis van de bestaande kalkkorrelgrondstof van de klant kunnen complete productielijninstallaties op maat worden gemaakt, met een alles‑in‑één oplossing voor apparatuur en proces‑technologie. De productielijnen werken stabiel en leveren een hoge productiecapaciteit.

De corrosiviteit van rookgassen neemt aanzienlijk af, waardoor de corrosie van filterzakken, leidingen en rookkanalen wordt verminderd; de levensduur van de filterzakken wordt met meer dan 30% verlengd, en de frequentie van onderhoudsbeurten en de duur van stilleggingen voor reparatie nemen duidelijk af.

De ontzwavelingsreactie verloopt volledig; het aandeel niet-omgezet Ca(OH)₂ in de bijproducten bedraagt ≤5%, en de zuiverheid van calciumsulfaat is hoog. Het product kan rechtstreeks worden geëxporteerd als bouwmateriaal of bodemverbeteraar, waardoor de totale hoeveelheid vaste afvalstoffen gelijktijdig wordt verminderd, zonder secundaire verontreiniging en zonder extra koolstofemissies.

De calcium‑zwavelverhouding wordt gehouden binnen het bereik van 1,2–1,5, waardoor het verbruik van desulfuriseringsmiddel direct met 20%–40% wordt verminderd; aan de hand van het voorbeeld van de Guangda-afvalenergiecentrale daalt het verbruik van desulfuriseringsmateriaal per ton afval van 18–20 kg naar 6 kg, wat leidt tot een aanzienlijke daling van de algehele exploitatie‑ en onderhoudskosten.

1. Traditionele ontzwavelingsmaterialen verbruiken grote hoeveelheden en hebben hoge exploitatiekosten; 2. Overmatige sproeiing corrodeert de reactietoren en de rookgasleiding, waardoor de zakfilter snel verslijt; 3. De vaste afvalproducten van de ontzwaveling zijn in grote hoeveelheden en moeilijk te verwerken; 4. De gecoördineerde behandeling van meerdere verontreinigende stoffen in het rookgas is slecht, met een hoog risico op overschrijding van de grenswaarden voor dioxinen en zware metalen.

Geschikt voor rookgasontzwaveling in de volledige sector, waaronder staal, cokesproductie, industrieel silicium, cement en bouwmaterialen, glas, keramiek, afvalenergieopwekking, vuurvaste materialen, koolstofproducten en natriumsilicaat; kan het natriumbicarbonaat‑ontzwavelingsproces volledig vervangen.

De stabiele specifieke oppervlakte van het eindproduct bedraagt ≥ 50 m²/g; bij op maat gemaakte varianten kan deze variëren van 40 tot 100 m²/g. Het bezit een uitgebreide poriestructuur en een hoge zeefdoorlaat, verliest gedurende langdurige continue werking geen prestatie en houdt de SO₂‑uitstootschommeling binnen ±5 mg/Nm³.

① Geschikt voor een breed scala aan bedrijfsomstandigheden met rookgastemperaturen van 40–430 °C; geringe temperatuurdaling, uitstekende vloeibaarheid en zeer hoge activiteit; ② Ontzwavelingsefficiëntie van meer dan 97%; lage investeringskosten en geen afvalwater- of afvalstofemissies; ③ Geen verbruik van waterbronnen; de bijproducten van de ontzwaveling kunnen worden hergebruikt als hulpbronnen; ④ Gelijktijdige en zeer efficiënte verwijdering van zure gassen zoals HCl en HF.

In totaal zijn er 500 industriële klanten op stabiele wijze bediend; toonaangevende samenwerkingspartners omvatten toonaangevende ondernemingen in de staalindustrie en de afval‑naar‑energie‑sector, zoals Shandong Iron & Steel, Shandong Nai, Guangda Environment en andere.

Jaarlijkse productiewaarde van 200 miljoen yuan; jaarlijkse productie van 300.000 ton van de kernproducten voor ontzwaveling; bijbehorende productielijnen voor calciumhydroxide met een hoge specifieke oppervlakte hebben elk een jaarlijkse capaciteit van 50.000 tot 100.000 ton en kunnen op maat worden afgestemd volgens de behoeften.

Het bedrijf beschikt over een eigen professioneel onderzoek- en ontwikkelingsteam, bestaande uit 3 doctoranden, 10 afgestudeerden en meer dan 30 senior ingenieurs; het is uitgerust met een volledig assortiment gespecialiseerde testapparatuur, bezit meer dan 80 octrooien, en de totale investering in onderzoek en ontwikkeling bedraagt 30% van de jaarlijkse omzet van het bedrijf.

De kernactiviteit is de productie van efficiënte calcium‑gebaseerde ontzwavelingsmiddelen, met als belangrijkste productgroep een reeks calciumhydroxide‑producten met een hoog specifiek oppervlak; het merkpositionerings‑slogan luidt: Wanda‑ontzwaveling, dienstverlening voor de hele wereld.